"标准化"是产品开发的灵魂

德国汽车工业在全球非常先进，与德国坚守“标准化”密不可分。德国汽车行业标准协会（VDA）对汽车制造各环节拟定了详细的标准，确保了汽车制造的统一性，提升了汽车生产效率和产品质量，鉴于此，我们把“标准化”思想贯穿于整个产品的开发过程。

汽车生产制造环节由冲压、焊装、涂装、总装四大工艺组成，涉及上千个工序，经过我们长时间验证，发现影响汽车制造的效率、质量以及过程安全，与员工“标准化”操作技能的高低正相关。我们深入现场，剖析、分解各工艺操作技能，科学的拟定了各工艺操作技能“标准化”，一举填补了国内空白。

汽车制造和维修标准化操作技能与中高职院校的金工基本技能训练同等重要，是汽车专业一门基础训练课程，更是学习汽车维修、汽车制造技能的一门必修训练课程，短期有利于学生就业，长期有利于学生未来的职业发展，研究证实，汽车制造维修标准化操作技能训练，是学生成为汽车高技能人才的必经之路，在德国的汽车高技能人才中，95%以上都经过汽车制造维修标准化操作技能训练。

以“汽车维修喷漆操作技能”举例，我们在研究喷漆技能的过程中，发现喷漆质量问题很多情况是由于车身未擦净引起的，那如何确保车身每个点都能擦干净呢？这就需要我们研究擦净布的握法、擦净手法、擦净姿势等诸如此类的动作。如何获得科学、合理的动作，这是我们“标准化”研究的主要内容。

附图：擦净照片

"实用环保"是产品开发的原则

我们在工作中接触过众多中高职院校，发现汽车教学使用“示教”方法多，而学生实际“训练”少，我们开发的产品是能够让每位学员训练而不仅是示教，这就要求我们开发的产品要“实用环保”。

比如：喷漆技能的训练，大多数中高职院校建有喷漆房，此类做法一是不实用（投入大、耗材成本高），二是不环保，所以很多院校的喷漆房只是为少数学生比赛训练使用，而非全员训练所设。我们开发了使用“水”作为喷漆训练的耗材，配备整套的训练课程体系，让每个学员都能够得到喷漆技能的训练。

附图：喷涂训练照片

"岗位零对接"是产品开发的追求

教育部鼓励“现代学徒制”方式教学，倡导培养企业“岗位零对接”人才，而我们调研了众多汽车制造厂和维修厂，发现职业教育学生技能远不能满足企业岗位需要。我们把企业对员工技能要求与学生技能现状的差距，作为我们要研究解决的对象，秉承“衔接企业最后一公里”的开发理念，开发“岗位零对接”的汽车实训设备和课程体系。

比如，我们研究了汽车制造冲压、焊装、涂装、总装各工艺岗位到底需要是什么样的技能，开发什么样的设备、课程能够教学生掌握这些技能，从而使学生一毕业就能满足企业岗位技能的需要。这项研究，也使我们成为国内具有完整的汽车制造与装配技术实训设备和课程体系的企业。